2025-08-28
Στο ιστορικό ανάπτυξης της περιστροφικής χύτευσης, υπάρχουν δύο τεχνικές επεξεργασίας mainstream, δηλαδή η διαδικασία κοκκοποίησης και η διαδικασία ξηρής ανάμειξης. Η συνολική διαδικασία έχει σημαντικές διαφορές, είναι δύο ξεχωριστές μεθόδους προεπεξεργασίας για υλικά επεξεργασίας προϊόντων. Οι διακρίσεις διατρέχουν ολόκληρη τη διαδικασία από την επεξεργασία πρώτων υλών έως την τελική απόδοση του προϊόντος.
Στις δύο μεθόδους προεπεξεργασίας για την επεξεργασία υλικών προϊόντων, η τελική μορφή των πρώτων υλών που παρουσιάζονται είναι εντελώς διαφορετική. Κάτω από τη διαδικασία κοκκοποίησης, η μορφή των πρώτων υλών είναι σωματίδια σκόνης αλεσμένα από ομογενοποιημένα σωματίδια μετά από προ-ανάμιξη και τήξη. Στη διαδικασία ξηρής ανάμειξης, αποτελεί συνύπαρξη σωματιδίων σκόνης και πρόσθετων. Ένα μεγάλο μέρος του λόγου έγκειται στους διάφορους τρόπους ανάμειξης.
Στη διαδικασία κοκκοποίησης, η μέθοδος ανάμειξης είναι ότι τα σωματίδια πρώτης ύλης και το έγχρωμο masterbatch που κατασκευάζεται με κοκκοποίηση συγχωνεύονται και ανακρυσταλλοποιούνται σε υψηλή θερμοκρασία σε έναν εξωθητήρα διπλής βολής, έτσι ώστε οι πρώτες ύλες, τα βοηθητικά υλικά και τα πρόσθετα να σχηματίζουν ένα ομοιόμορφο ίδιο υλικό. Μετά την ολοκλήρωση της κοκκοποίησης και της κοπής, τα σωματίδια σκόνης είναι φυσικά αλεσμένα στο απαιτούμενο μέγεθος του προϊόντος από ένα μύλο λείανσης και στη συνέχεια πραγματοποιείται η επεξεργασία του προϊόντος.
Στη διαδικασία ανάμιξης ξηρού, η μέθοδος ανάμιξης είναι να επεξεργαστεί πρώτα τα σωματίδια πρώτης ύλης σε σωματίδια σκόνης του απαιτούμενου μεγέθους για το προϊόν μέσω ενός μύλου λείανσης. Στη συνέχεια, η σκόνη χρώματος, τα πρόσθετα, τα βοηθητικά υλικά και τα υλικά λείανσης πρώτων υλών υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας ένα μεσαίο μίξερ και έναν αναδευτήρα υψηλής ταχύτητας μέσω φυσικής ανάμειξης και μεθόδων μηχανικής διασποράς και τελικά το προϊόν επεξεργάζεται.
Δύο μέθοδοι προεπεξεργασίας της διαδικασίας επιφέρουν διαφορές απόδοσης στα προϊόντα μετά την εφαρμογή:
Λόγω των υλικών διεργασιών ανάμιξης ξηρού στην κατάσταση φυσικής ανάμιξης, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανικής διασποράς, οι πρώτες ύλες και τα πρόσθετα της σκόνης έχουν διαφορές στην πυκνότητα, το μέγεθος των σωματιδίων, την αναλογία κλπ. Κατά την επεξεργασία των προϊόντων, οι εξωτερικές εκδηλώσεις είναι η εμφάνιση χρωματικών λωρίδων, των διαφορών χρωμάτων και των συνολικών διακυμάνσεων των επιδόσεων που προκαλούνται από ανωμαλίες τοπικών επιδόσεων.
Η διαδικασία κοκκοποίησης, μετά την προ-ανάμειξη, επιτυγχάνει διασπορά μοριακού επιπέδου μέσω κοκκοποιητή σε τετηγμένη κατάσταση χρησιμοποιώντας τη διάτμηση βιδών, με ομοιομορφία διανομής που υπερβαίνει το 98%. Αυτό εξασφαλίζει ότι η απόδοση κάθε μέρους του προϊόντος είναι βασικά συνεπής, καθιστώντας την ιδιαίτερα κατάλληλη για πολύχρωμα προϊόντα ή εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας με υψηλές απαιτήσεις.
Επίσης, λόγω της αδύναμης φυσικής συγκόλλησης σε φυσικό επίπεδο στην επεξεργασία ξηρής ανάμικας, σε σύγκριση με το ίδιο προϊόν που επεξεργάζεται με κοκκοποίηση, η αντοχή εφελκυσμού, η αντοχή στην κάμψη, η αντίκτυπο της αντίκτυπου και η διάρκεια ζωής των προϊόντων που επεξεργάζονται με ξήρανση είναι γενικά χαμηλότερες από εκείνες που επεξεργάζονται με κοκκοποίηση. Ειδικά όσον αφορά τη διάρκεια ζωής, η διάρκεια ζωής των προϊόντων που επεξεργάζεται με κοκκοποίηση υπερβαίνει κατά πολύ εκείνη των προϊόντων που υποβάλλονται σε επεξεργασία με ξήρανση, η οποία μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 50% βασικά.
Κάτω από τη διαδικασία ξηρής ανάμειξης, τα μεγέθη σωματιδίων των βοηθητικών υλικών ή των προσθέτων που παράγονται είναι διαφορετικά από αυτά της σκόνης πρώτης ύλης, με αποτέλεσμα ασυνεπείς ρυθμούς τήξης σκόνης. Αυτό μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε φαινόμενα, όπως σκασίματα, κυματισμούς νερού και μοτίβα φλούδας πορτοκαλιού στην επιφάνεια των προϊόντων. Επιπλέον, τα μεγέθη σωματιδίων των βοηθητικών υλικών ή πρόσθετων είναι γενικά μικρότερα από αυτά της σκόνης πρώτης ύλης, η οποία εμποδίζει τη χύτευση πλαστικών σωματιδίων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των προϊόντων. Αυτό οδηγεί στο πορώδες να είναι γενικά υψηλότερο από αυτό των προϊόντων που παράγονται από τη διαδικασία κοκκοποίησης.
Γιατί η διαδικασία ξηρής ανάμειξης εξακολουθεί να είναι μία από τις διαδικασίες προεπεξεργασίας στην Κίνα προς το παρόν, όταν είναι κατώτερη από τη διαδικασία κοκκοποίησης όσον αφορά την απόδοση, τη διάρκεια ζωής και την απόδοση του προϊόντος;
Ο λόγος έγκειται στο γεγονός ότι η διαδικασία ξηρής ανάμειξης ισχύει για το πεδίο των προϊόντων διαμόρφωσης περιστροφής και το κόστος της είναι ασύγκριτο με αυτό της διαδικασίας κοκκοποίησης. Η διαδικασία ανάμειξης ξηρού είναι κατάλληλη για προϊόντα χαμηλής προστιθέμενης αξίας και χαμηλής ζωής, όπως απλές δεξαμενές νερού και γεωργικά κιβώτια με ένα χρώμα. Επιπλέον, έχει μια σύντομη ροή επεξεργασίας, χαμηλό συνολικό κόστος, λιγότερη επένδυση εξοπλισμού και χρόνο παραγωγής πολύ μικρότερο από αυτό της διαδικασίας κοκκοποίησης. Μπορεί επίσης να αλλάξει ευέλικτα τους τύπους. Μπορεί να τεθεί σε παραγωγή εφόσον ελέγχεται η ομοιομορφία της ανάμειξης και της προστασίας από τη σκόνη του περιβάλλοντος.
Η διαδικασία κοκκοποίησης είναι μεγάλη, με υψηλό πρόσθετο κόστος υλικού, επενδύσεις μεγάλου εξοπλισμού και σχετικά μακρύ κύκλο παραγωγής. Ωστόσο, φέρνει εξαιρετική σταθερότητα στην απόδοση των υλικών, καθιστώντας την μια αναντικατάστατη ρόλο στον τομέα των προϊόντων περιστροφής υψηλής ζήτησης.
Διαδικασία ξηρής ανάμειξης: Με κόστος και ταχύτητα ως βασικά πλεονεκτήματα, είναι κατάλληλο για σενάρια με ανοχή υψηλής απόδοσης, αλλά πρέπει να δεχτεί συμβιβασμούς σχετικά με τη συνέπεια και τη διάρκεια ζωής.
Διαδικασία κοκκοποίησης: Κερδισμός από την απόδοση και την αξιοπιστία, επίλυση του προβλήματος διασποράς μέσω της ανάμειξης πριν από την τρύπα, παρέχοντας τεχνική υποστήριξη σε πεδία υψηλής προστιθέμενης αξίας.
Η θεμελιώδης διαφορά έγκειται στο ότι η ξηρή ανάμειξη είναι μια "σωματικά μικτή σκόνη", ενώ η κοκκοποίηση είναι ένα "χημικά δεσμευμένο ομοιογενές τήγμα". Κατά την επιλογή, είναι απαραίτητο να αγκυροβολήσετε την τοποθέτηση του προϊόντος-είτε πρόκειται για ευαίσθητο στο κόστος είτε για τεχνολογία.